Dans un environnement industriel, la fiabilité des données de production est essentielle pour assurer une performance optimale des équipements. Donc, un arrêt non signalé fausse les données de suivi, retarde les interventions de maintenance et impacte négativement la production.

Découvrez comment gérer ces arrêts pour optimiser la performance de votre usine.

Le silence qui coûte cher

L’opérateur ne signale pas une panne, pensant que ce n’est rien. Cependant, cette négligence entraîne des pièces défectueuses, fausse les données et cause un retard dans la production.

Négligence du signalement des arrêts

L’opérateur connaît l’arrêt de la machine mais omet de le signaler, ce qui fausse le rapport et entraîne des erreurs répétées, des retards et des décisions mal orientées.

La Maintenance sans visibilité

Sans une bonne visibilité sur les arrêts, la maintenance intervient souvent trop tard. Cela entraîne une baisse de la performance globale et des coûts supplémentaires pour l’usine.

Collecte de données en temps réel

La plateforme VB Smart utilise des capteurs IoT pour collecter automatiquement les données des machines.

Interface pour la gestion des ressources

Notre GPAO 4.0 possède une interface qui facilite le travail des planificateurs en optimisant la gestion des ressources humaines et matérielles.

Les données pour le suivi de la production

Les opérateurs peuvent facilement notifier, confirmer ou reporter un arrêt et enregistrer sa cause précise.