Coût caché des changements série
Les commandes en urgence
Une commande urgente arrive. Le directeur décide de changer la série en cours pour produire la nouvelle référence.
La décision est logique pour satisfaire les besoins des clients, mais le coût réel de chaque changement n’est pas mesuré
Prenons une presse à injection plastique qui produit 300 pièces par heure.
Lors d’un changement de série, le réglage prend une heure de plus que prévu.
La presse perd une heure de production, le régleur et deux opérateurs restent mobilisés, et 20 kg de matière sont consommés pendant les essais.
Ce dépassement représente environ 385 € par changement. S’il se répète deux fois par jour, sur 22 jours de production, cela peut atteindre 16 940 € par mois
Suivi coût changements de série
L’équipe VB SMART a conçu une interface pour aider les directeurs d’usine à mieux suivre les changements de série.
Cet outil permet de :
Suivre les changements : voir les machines concernées, les ordres de fabrication et le temps réellement passé.
Repérer les écarts : comparer le temps prévu au temps réel et identifier les changements qui prennent plus de temps que prévu.
Estimer les coûts : comprendre ce que représentent la main-d’œuvre, l’arrêt des machines et la matière consommée.
L’objectif est d’aider les directeurs d’usine à mieux préparer les changements de série, à réduire les temps d’arrêt et à limiter les pertes de production.