Les ERP et les GPAO basiques ne sont pas capables de transmettre les données réelles des machines au sein des ateliers de production.

Imaginez une usine avec plusieurs sites de production situés à différents endroits géographiques. Le vrai problème, c’est que le directeur d’usine doit passer le temps pour faire des appels télephoniques pour que tous les responsables de sites se déplacent et vérifient eux-mêmes chaque machine.

Solution de VB SMART

On vous propose un logiciel de production intelligent capable de connecter vos ateliers et vos machines pour surveiller la productivité de votre usine en continu .Nous simplifions la  solution en 3 étapes :

Collecte données des  machines

Notre solution IoT est conçue pour connecter vos machines, soit directement pour les machines automatiques avec des protocoles machines transférés vers notre plateforme Industrielle, soit indirectement pour les machines semi-automatiques, grâce à nos boîtiers IoT.

Quel que soit le type de vos machines, vous pouvez visualiser en temps réel la cartographie de leur disponibilité ainsi que le statut de chaque machine, site par site.

Grâce à notre plateforme, vous bénéficiez d’une Cartographie IoT des machines, montrant en détail les processus de vos lignes de production. Chaque ligne et chaque machine sont visualisées avec leurs indicateurs clés, tels que le statut et la disponibilité en temps réel.

Visualisation de tous les sites et leurs machines

Nous proposons un Tableau de bord 360° en temps réel qui affiche la performance de vos ateliers de production, avec une cartographie des machines propres à chaque atelier.​

Pour chaque machine présentée dans le dashboard usine 360°, vous pouvez suivre en temps réel le rendement, la quantité produite ainsi que les causes d’arrêt, afin d’avoir un aperçu global pour chaque atelier de production.

Analyse rendement  de chaque machine

Si vous cliquez sur la machine XA du tableau de bord usine 360°, vous pouvez avoir des données plus granulaires pour cette machine comme la durée d’opération, rendement machine, quantité produite par intervalle de temps.

Les arrêts sont liés aux machines,  personnel, tâches, et  produits, tels que:

➡️Panne de machine
➡️Changement de poste / Pause du personnel
➡️Intervention qualité/maintenance
➡️Manque de matière première / changement de séries

Les ralentissements sont liés aux paramètres physico-chimiques du process de fabrication comme :
➡️Temps de chauffage ou de refroidissement
➡️Temps de réaction chimique
➡️Vitesse de remplissage ou d’agitation