Réservez votre session démo

Enjeux industriels TPS

Avant la digitalisation de la maintenance, TPS faisait face à deux contraintes majeures. D’une part, les pannes non planifiées étaient fréquentes et provoquaient des arrêts imprévus des installations, impactant directement la continuité des opérations. D’autre part, les données maintenance n’étaient pas extraites à partir des équipements. L’entreprise ne disposait donc pas d’informations exploitables pour analyser les arrêts non planifiés et en comprendre les causes. Ces contraintes limitent la visibilité sur l’état réel des équipements et empêchent la mise en place d’une maintenance préventive efficace.

Solution VB SMART : collecte données et pilotage maintenance

Collecte données avec  plateforme IoT TPS disposait déjà d’un intégrateur de maintenance avec des services et API spécialisés, mais ces outils ne pouvaient pas être exploités, car les données de maintenance n’étaient pas collectées directement depuis les machines. Pour résoudre ce problème, TPS a fait appel à VB SMART, qui a déployé sa plateforme IoT industrielle, adaptée aux besoins de l’entreprise, pour extraire et centraliser les données essentielles des équipements.

Machines data IoT

Dans ce projet digital ,VB SMART a également joué le rôle d’intermédiaire entre TPS et l’intégrateur GMAO coswin , garantissant que les données collectées soient structurées et directement utilisables.

Dashboard maintenance temps réel

Dashboard maintenance machines

Le tableau de bord de VB SMART permet de suivre la fréquence des arrêts par machine. Chaque équipement est affiché individuellement, ce qui aide les équipes TPS à identifier rapidement les machines les plus touchées et à prioriser les interventions. Le dashboard propose aussi une analyse des arrêts par catégorie : mécanique, électrique, électronique, capteur, automate, réglage ou changement d’outillage. Cette classification claire transforme les données en indicateurs exploitables, permettant aux équipes TPS de cibler efficacement les actions correctives et préventives et de réduire durablement les arrêts non planifiés.

Impact sur entreprise

Avec la plateforme IoT et le dashboard maintenance , l’entreprise pétrolière a réduit de 40% les arrêts non planifiés avec détection des anomalies temps réel et un temps de diagnostic divisé par deux via la catégorisation rapide des types d’arrêt, améliorant ainsi l’efficacité des équipes et la disponibilité des équipements critiques. Cet impact opérationnel se traduit directement par un impact financier, avec une baisse de 25% des coûts de maintenance corrective, une meilleure utilisation des ressources humaines et techniques et un allongement de la durée de vie des équipements, générant une performance économique durable pour l’entreprise.

Mission VB SMART