Beaucoup croient que l’ERP suffit à gérer toute la production. Pourtant, les ERP standards montrent vite leurs limites. Pour optimiser vraiment votre atelier, il faut une GPAO intelligente et flexible, capable de s’adapter en temps réel au terrain. Dans cet article, découvrez pourquoi l’ERP classique ne suffit plus et comment la GPAO 4.0 peut transformer votre production.

Planification qui ignore les contraintes

Les ERP standards ne prennent pas en compte les vraies capacités et contraintes de l’atelier. Résultat : la planification est souvent faussée et les ordres de fabrication mal optimisés. Ces méthodes entraînent des pertes de temps, des erreurs humaines et une surcharge mentale pour les dirigeants.

Lente Gestion des pannes

Dans l’atelier, le suivi des matières premières, des encours et des produits finis est souvent incomplet. Cela provoque ruptures, surstocks et erreurs qui pénalisent la production.

Suivi des stocks insuffisant

Dans l’atelier, le suivi des matières premières, des encours et des produits finis est souvent incomplet. Cela provoque ruptures, surstocks et erreurs qui pénalisent la production.

Solution VB Smart

Collecte de données avec IoT

Grâce à l’IoT, la GPAO 4.0 de VB Smart capte automatiquement les données machines pour une vision claire et instantanée de la production.

Planification avec module ordonnancement

Le module de planification du GPAO de VB Smart s’adapte en temps réel aux aléas (pannes, retards, priorités), pour mieux utiliser les ressources et réduire les délais.

Suivi collaboratif avec Kanban 4.0

Chaque étape de la production est suivie en direct, avec des alertes immédiates en cas de panne, pour intervenir vite et limiter les arrêts.