L’Industrie 5.0 vise à faire travailler l’homme et la machine ensemble. Les robots, l’intelligence artificielle et l’Internet des objets (IoT) ne remplacent pas l’humain, mais l’aident à mieux produire. 

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Implementation industrie 5.0

L’objectif de cette nouvelle approche est d’avoir des usines plus efficaces et davantage centrées sur l’être humain.

Par exemple, des capteurs et boîtiers IoT peuvent être installés pour suivre en temps réel l’avancement de la production et détecter automatiquement les pièces conformes ou défectueuses.

Les robots collaboratifs (cobots) prennent en charge les tâches répétitives ou physiques, ce qui permet aux opérateurs de se concentrer sur des activités plus stratégiques.

Enfin, l’utilisation de l’intelligence artificielle et des jumeaux numériques permet de prévoir les problèmes avant qu’ils n’arrivent. 

C’est une approche souvent plug & play, simple à configurer, qui facilite une modernisation progressive plutôt qu’une révolution brutale.

Investissements industrie 5.0

Aux États-Unis, le marché pourrait atteindre plus de 65 milliards de dollars d’ici 2029, porté par l’intelligence artificielle et les robots collaboratifs (GlobeNewswire, 2025).

En Europe, l’Union européenne finance déjà plusieurs projets pilotes pour moderniser les usines, améliorer l’efficacité énergétique et renforcer la durabilité, comme le programme SURE 5.0 doté d’un budget de 19 millions d’euros (Aerospace Valley, 2023). 

En Asie, la Chine, le Japon et la Corée du Sud investissent massivement dans l’automatisation et l’IoT pour soutenir leur puissance manufacturière. La Chine, par exemple, a déjà mis en place 421 usines nationales de démonstration intelligente et plus de 10 000 ateliers numériques et intelligents provinciaux (People’s Daily, 2024).

En Afrique, les investissements restent modestes, mais des initiatives commencent à apparaître, notamment dans les hubs industriels des régions d’Afrique du Nord et d’Afrique subsaharienne, notamment en tunisie, au maroc, au nigeria, en côte d’Ivoire et en afrique du Sud.

Sur ce continent, l’initiation à l’industrie 4.0 est devenue indispensable. Cela consiste à collecter et centraliser les données matérielles (machines, systèmes de contrôle, capteurs IoT) ainsi que les données logicielles de l’entreprise. Cette initiation de la digitalisation rend les usines plus performantes, intelligentes et compétitives pour satisfaire les nouveaux besoins du marché.

Impact industrie 5.0 

Une fois l’Industrie 5.0 pleinement mise en œuvre, les résultats attendus seront les suivants :

➡️ Un suivi automatique qui réduira significativement les erreurs et les pertes financières, en assurant un contrôle précis de la production.

➡️ Une technologie intégrée qui diminuera la fatigue et la charge des employés, en créant un environnement de travail plus efficace et plus sécurisé.

➡️ Une optimisation des processus qui permettra une meilleure gestion de l’énergie et une réduction des déchets, contribuant ainsi à la protection de l’environnement.

➡️ Une synergie entre l’homme et la machine qui marquera la véritable naissance d’usines intelligentes et durables, tout en valorisant à la fois la technologie et le capital humain.